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機(jī)械設(shè)米樂M6 M6米樂備的自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用

  摘要:機(jī)械設(shè)備的自動(dòng)化技術(shù)是人類社會(huì)和科學(xué)進(jìn)步的結(jié)晶,是生產(chǎn)率發(fā)展的必然趨勢(shì)。在 現(xiàn)代的生產(chǎn)過程中,機(jī)械設(shè)備的自動(dòng)化技術(shù)起著重要的作用。本文從機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)方面 著手,講述了自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械生產(chǎn)中的應(yīng)用。

  自動(dòng)化技術(shù)是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)必不可少的重要部分。自動(dòng)化技術(shù)在生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用不僅可 以大大提高企業(yè)生產(chǎn)的規(guī)模,降低生產(chǎn)成本,為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益;同時(shí)機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)也 在不斷地提升我國(guó)工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率、技術(shù)水平、成品檔次和核心競(jìng)爭(zhēng)力。

  自動(dòng)化的含義其實(shí)也不是固定的,它是隨著工業(yè)的發(fā)展社會(huì)的進(jìn)步而不斷發(fā)生改變的。進(jìn) 入 21 世紀(jì),自動(dòng)化的功能在計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和人工智能方面的推動(dòng)下,可以部分代替人的 思維活動(dòng),智能的對(duì)機(jī)械和生產(chǎn)進(jìn)行控制,具有一定的自主能力和自適能力。

  利用自動(dòng)化技術(shù)裝備進(jìn)行生產(chǎn)的目的可以歸結(jié)為: 1、提高企業(yè)的管理效率; 2、提高產(chǎn)品的質(zhì)量; 3、提高產(chǎn)品的生產(chǎn)速度。

  機(jī)械自動(dòng)化制造是人們長(zhǎng)期的生產(chǎn)活動(dòng)的一個(gè)目標(biāo)。制造自動(dòng)化就是制造過程的所有環(huán)節(jié) 采用自動(dòng)化技術(shù),實(shí)現(xiàn)制造全過程的自動(dòng)化。

  機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛,分類也越來越多。如信息流自動(dòng)化、物料操作和運(yùn)儲(chǔ) 自動(dòng)化、加工自動(dòng)化、裝配自動(dòng)化和檢測(cè)自動(dòng)化等。

  機(jī)械自動(dòng)化信息系統(tǒng)是為實(shí)現(xiàn)制造自動(dòng)化而進(jìn)行信息管理的硬件、軟件及有關(guān)人員的集合 體,其中硬件設(shè)備中最重要的是用于信息處理的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和用于信息傳輸?shù)木W(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),而數(shù)據(jù) 庫(kù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)是自動(dòng)化系統(tǒng)中最重要的軟件技術(shù)。

  在傳統(tǒng)生產(chǎn)加工中,材料的搬運(yùn)、機(jī)床上下料、機(jī)床上下料和整機(jī)的裝配等式薄弱環(huán)節(jié),這 些工作的費(fèi)用占總的三分之一以上,花費(fèi)的時(shí)間是總的三分之二以上,而且這一過程還是事故多 發(fā)的操作過程。

  在煤礦工業(yè)中,斗式提升機(jī)是用來將煤粒垂直升運(yùn)的主要設(shè)備。在該種機(jī)械上我們可以從 兩個(gè)方面來進(jìn)行自動(dòng)化技術(shù)的方向研究。

  工件自動(dòng)定向是根據(jù)定向的要求,使散亂的工件在運(yùn)輸和裝料時(shí)自動(dòng)的按照一定方位整齊 排列起來的過程。工件自動(dòng)定向的方法有三種:

  利用運(yùn)動(dòng)著的定向機(jī)構(gòu)來抓取工件的特殊表面,使之分離出來并定向排列,如十字式、扇板 式、頂桿式、筒形旋轉(zhuǎn)式定向機(jī)構(gòu),適用于短圓柱、套環(huán)及螺栓狀工件,生產(chǎn)率較高。

  利用定向機(jī)構(gòu)上一定形狀和尺寸的空穴,對(duì)工件進(jìn)行篩選分離。只有截面形狀和位置相應(yīng) 于型孔的工件,才能通過而獲得定向排列。

  在工件連續(xù)運(yùn)行過程中利用工件尺寸、外形差別、材質(zhì)差別或重心位置不同而糾正或剔除 定向不正確的工件。

  斗提機(jī)運(yùn)行過程中的主要故障是:①提斗帶的歪斜導(dǎo)致與殼壁的摩擦與碰撞;②輸送帶在主 動(dòng)滾筒上打滑摩擦;③軸承過力;④物料堵塞。

  斗提機(jī)的自動(dòng)監(jiān)控也主要是為了解決斗提機(jī)在運(yùn)行過程中遇到的這些問題。目前,國(guó)外常 用的方法為:底輪單點(diǎn)轉(zhuǎn)速檢測(cè)、頭尾輪雙點(diǎn)速度檢測(cè)、軸承溫度檢測(cè)、提斗帶歪斜監(jiān)測(cè)、底 輪料位檢測(cè)和頭輪卸料流量監(jiān)測(cè)等。例如斗提機(jī)的速度監(jiān)控,是在斗提機(jī)的頭輪或尾輪裝設(shè)轉(zhuǎn) 速測(cè)量傳感器。

  自動(dòng)化加工是指實(shí)現(xiàn)了加工循環(huán)自動(dòng)化,并實(shí)現(xiàn)了裝卸工件等輔助工作的自動(dòng)化加工。實(shí) 現(xiàn)加工自動(dòng)化的途徑有很多,例如可以通過對(duì)通用加工機(jī)械進(jìn)行自動(dòng)化改裝,也可以購(gòu)買一些專 門的自動(dòng)化加工機(jī)械,或設(shè)計(jì)制造自動(dòng)化加工專機(jī),還可以直接采用數(shù)控加工設(shè)備等。

  所謂裝配就是按照規(guī)定的技術(shù)要求、通過搬運(yùn)、聯(lián)結(jié)、調(diào)整、檢查等操作,把具有一定幾 何形狀的零件配合聯(lián)結(jié)套件、組件、部件和產(chǎn)品的工藝過程。它是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的一個(gè)重要組 成部分,也是整個(gè)制造工藝過程的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。設(shè)備的質(zhì)量將直接影響裝配的自動(dòng)化。裝配 自動(dòng)化包括裝配零件和給料自動(dòng)化、零件的定向和定位自動(dòng)化、裝配作業(yè)自動(dòng)化、裝配前后零 件和相配件配合尺寸精度的檢驗(yàn)及選配自動(dòng)化、產(chǎn)品質(zhì)量的最終檢驗(yàn)和試車自動(dòng)化、產(chǎn)品的清 洗包裝的自動(dòng)化、產(chǎn)品的運(yùn)輸入庫(kù)自動(dòng)化等。

  檢測(cè)的直接目的是保障加工設(shè)備的安全和產(chǎn)品的加工質(zhì)量。米樂M6 M6米樂設(shè)備檢測(cè)自動(dòng)化,是利用各種 自動(dòng)化裝置和測(cè)試儀器,自動(dòng)和靈敏的反映出被測(cè)量零件的參數(shù)或工藝過程參量,不斷提供各種 有價(jià)值的信息和數(shù)據(jù)。機(jī)械設(shè)備加工中的自動(dòng)化檢測(cè)可以根據(jù)檢測(cè)的對(duì)象分為對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)和 對(duì)工藝過程的檢測(cè)。

  柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設(shè)備、物料運(yùn)儲(chǔ)設(shè)備和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等組成的自動(dòng)化制造系 統(tǒng)。它包括多個(gè)柔性制造單元,能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)制造需要的變化迅速進(jìn)行調(diào)整,適用于多品 種、中小批量的生產(chǎn)。

  計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)是以信息為媒介,用計(jì)算機(jī)把企業(yè)活動(dòng)中業(yè)務(wù)領(lǐng)域及其職能集成起來, 追求整體效率的新型生產(chǎn)系統(tǒng)。不同于常規(guī)的自動(dòng)化技術(shù),它是一種戰(zhàn)略性的技術(shù)手段。采用 這種技術(shù)不僅僅是為了降低生產(chǎn)成本,更重要的是為了加強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

  機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用越來越普遍,保證自動(dòng)化就是保證獲得最高生產(chǎn)率、最優(yōu)產(chǎn)品 品質(zhì)和最低成本的最好手段。先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)和信息技術(shù)也在不斷地被引進(jìn)到這個(gè)領(lǐng)域,使 自動(dòng)化技術(shù)發(fā)生著巨大的變化。米樂M6 M6米樂◆